压力铸造的本质是使液态或半液态金属在高压作用下以高速充满压淄博压铸（压铸模）的型腔，并在压力下形成和凝固，从而获得铸件。

一、高压铸造工艺

1、高压铸造平面布置图

目前，淄博压铸一般考虑以下配置：；压铸机配备真空泵，保温炉配备定量铸造系统，使喷涂系统与产品配套，缩短喷涂时间。取件机器人完成取件、除渣、编码和切边，切边到浇口系统；在产品体积较大的情况下，压铸岛也可以升级为自动清洗。

2、CAE仿真软件的应用

CAE分析在淄博压铸行业中的应用越来越广泛，以ProCAST、magma、FLOW-3D等为代表。根据充型流量和速度分布的计算结果，模拟准确地预测了夹杂、夹杂和充型不良等缺陷，大大提高了成品率，节约了非常客观的成本。它是一个非常有用的工具，可以快速、科学地设计压铸模的整个铸造系统（浇口、浇口和溢流槽等）。优化铸造工艺参数，减少试模次数，降低铸造成本，提高产品质量。

3、真空压铸的应用

随着产品质量要求的不断提高，利用真空来解决铸件的充型和气密性问题得到了很好的发展。真空泵通常使用真空阀。很常用的真空阀有以下两种结构。当使用机械真空阀时，预热模具时通常需要将其关闭。预热完成后，在使用真空阀之前，启动高速和增压。机械式真空阀使用方便，但真空阀的加工精度高，成本相对较高。原理与机械真空阀相同。当冲头开始启动时，它开始抽真空，但关闭真空阀的原理不同。液压真空阀通常以高速启动。同时，发号被发送到真空阀的液压系统，真空阀关闭。液压真空阀的成本相对较低，但要求淄博压铸工艺参数与模具设计相匹配，否则铝液会被压铸到真空阀中，造成堵塞。

二、淄博压铸机新技术的应用

目前，淄博压铸高真空技术主要在压力室和模背板的位置设计真空抽气接口，方便从压力室抽气，而模背板上的真空抽气有助于抽真空腔。福莱的高真空技术直接密封压力室。压力室底部设计有一根管道，可直接插入保温炉。模具完成了密封。型腔抽真空抽负压，将保温炉中的铝液吸入压力室，然后进行压铸。该技术很大的优点是避免了铝水与空气接触、氧化和夹渣，可以进行T6热处理。汽车的结构部件已在欧洲大量生产。