近年来，随着压铸产品在市场上应用范围的不断扩大，淄博压铸产品近年来发展迅速。在当前良好的市场形势下，是否会受到一些因素的制约，也是业内许多人关注的问题。

淄博压铸生产前应采取预热措施，其功能如下：

1.淄博压铸模应能达到较好的热平衡，使压铸模的凝固速度更加均匀，并有利于压力的传递；

2.保持有效流动性，填充压铸模具，压铸时具有良好的成形性，提高压铸件的表面质量；

3.降低压铸模的热交变应力，脱蜡铸造，提高模具使用寿命；

4.减少不良的预生产，相应提高压铸件的生产率。

当淄博压铸模承受较大压力时，要注意替代使用，以便从模具材料、设计、加工、热处理和使用寿命等方面获得模具。如果需要提高使用寿命，使模具能够达到：

1.选择更好的压铸模材料。

2.合理设计模具壁厚和尺寸。

3.粗加工后注意应力回火。

4.使用正确的热处理和足够快的淬火。

5.打磨并去除EDM干扰质量层。

6.表面没有高度抛光。

7.尽量减少铝的使用，加快注射速度。

8.为确保模具适当冷却，冷却水的温度要保持在40至50℃。

9.在临时停机期间，我们可以尽量成型并减少冷却水，以避免压铸模启动时的热冲击。

10.在模型表面的很高温度下，应关闭冷却液。

淄博压铸件的结构设计技巧：

1.考虑到壁厚问题，厚度间隙过大会影响填充。

2.考虑脱模问题在铝合金压铸实践中非常重要，这在现实中经常出现。这比注塑脱模困难得多，因此应特别注意拔模角度的设置以及动态和固定脱模力的计算。一般来说，拔模角度为1~3度。一般来说，考虑脱模的平滑度，外牵伸角小于内牵伸角，外牵伸角为1度，内牵伸角约为2~3度。

3.设计中应考虑模具设计问题。如果抽芯位置有多个方向，尽量将两端都放好，不要放在较低的位置。这样，较低的抽芯时间长后容易出现问题。

4.有些压铸件的外观可能有特殊要求，如注油、喷粉等，此时的布置应避开重要的外观方向，以便设置浇口溢流槽。

5.排样时尽量避免出现导致模具排样复杂的排样方式，如多次抽芯或螺旋抽芯。

6.对于需要进行表面加工的零件，应注意在零件的设计中应留有适当的加工余量，不能太多，否则会露出内部的气孔，不能太少。否则，经过粗糙和精细定位后，黑皮尚未处理，您将等待模具上出现火花。余量不应大于0.8mm，这样由于硬质层的保护，加工表面上看不到气孔。

7.另一个是注意材料的选择。是否使用ADC12或A380取决于具体要求。

8.铝合金没有弹性。如果你想做一个皮带扣，只需将其与塑料相匹配。