淄博数控机床厂家认为中国作为制造业大国，主要依靠劳动力、价格和资源的比较优势，但在技术创新和产品自主开发方面，中国与国外同行仍有较大差距。中国数控产业不能安于现状，要抓住机遇，不断发展，努力发展自己的先进技术，加大技术创新和人才培养力度，提高企业综合服务能力，努力缩短与发达国家的差距，努力实现数控机床从初级产品加工向更高产品制造、从中国制造向中国创造、从制造大国向制造强国的转变。

　　淄博数控机床厂家认为数控机床的精度要求现在已经不局限于静态的几何精度，越来越重视机床的运动精度、热变形、振动监测和补偿。

　　1)提高数控系统的控制精度：采用高速插补技术，实现微小程序段的连续进给，细化数控控制单元，采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度(日本研制出106脉冲/转内置位置检测器的交流伺服电机，位置检测精度可达0.01m/脉冲)，位置伺服系统采用前馈控制和非线性控制方式。

　　2)采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、螺距误差补偿和刀具误差补偿，综合补偿设备的热变形误差和空间误差。结果表明，综合误差补偿技术的应用可使加工误差降低60% ~ 80%。

　　3)淄博数控机床厂家认为可以利用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度，通过仿真预测机床的加工精度，保证机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，完成不同工况下的各种加工任务，保证零件的加工质量。

　　淄博数控机床厂家认为随着人工智能技术的发展，为了满足制造柔性和制造自动化的发展要求，数控机床的智能化程度也在不断提高。具体体现在以下几个方面：

　　1)加工过程自适应控制技术：淄博数控机床厂家认为通过监测加工过程中的切削力、主轴和进给电机的功率、电流和电压，利用传统或现代算法识别刀具的应力、磨损和损伤状态以及机床加工的稳定状态，并根据这些状态实时调整加工参数(主轴转速和进给速度)和加工指令，使设备处于合适的运行状态，从而提高加工精度，降低加工成本

      2)加工参数的智能优化与选择：淄博数控机床厂家认为利用工艺专家或技术人员的经验和零件加工的一般和特殊规律，通过现代智能方法构建基于专家系统或模型的加工参数智能优化与选择器，利用其获得优化的加工参数，从而达到提高编程效率、加工技术水平和缩短生产准备时间的目的；

      3)智能故障自诊断自修复技术：根据现有故障信息，应用现代智能方法，实现快速准确的故障定位；

　　4)智能故障回放和故障模拟技术：淄博数控机床厂家认为这能够完整记录系统的各种信息，回放和模拟数控机床的各种错误和事故，从而确定错误原因，寻找解决问题的方法，积累生产经验。