淄博压铸条件注意事项：

压铸机、压铸合金和项目压铸产品模具是淄博压铸企业生产的三大要素，缺一不可。所谓压铸工艺就是有机地运用这三个要素，使其稳定、有节奏、有效率地生产出外观好、内在质量好、尺寸符合图纸要求或合格的铸件，甚至高质量的铸件。

注射时材料进行熔化过程中温度、模具设计温度和熔体温度；

修整压铸产品的状态以获得好的产品。淄博压铸模具设计工作环境温度的选择原则：

1）模具温度过低，铸件内部组织松散，空气难以排出，成型困难；

2）模具设计温度要求过高，铸件内部管理组织结构致密，但铸件易“焊”附于型腔，粘模不易卸铸件。同时，温度过高会导致模具膨胀，影响铸件尺寸精度。

3）淄博压铸模具设计温度应选择在合适的范围内。一般试验适宜后控制恒温为宜。压铸条件的预防措施可概括为两种简单方式：

注塑时材料进行熔化过程中温度、模具设计温度和熔化温度；

流动性是指合金液填充材料模具的能力。流动性的大小可以决定了合金公司能否铸造一个复杂的铸件。

影响流动性的因素很多，主要是合金液中金属氧化物、金属化合物等污染物的成分、温度和固相颗粒，但外部基本因素是浇注温度和浇注压力（俗称浇头） 水平。

在实际生产中，在确定合金后，除了强化熔炼过程（除精炼渣）之外，还需要改进铸造过程（透砂性、模具通风和温度），另外，在不影响铸造质量情况下提高铸造温度，确保合金的流动性。

现状

目前对于我国压铸行业的竞争机制尚不规范，这将对压铸行业的发展过程中产生重要影响。主要问题包括： 1、部分经营者购买没有厂名的压铸件，印制知名厂家的品牌和资质证书，影响合格的压铸企业。严重损害名誉。 2、压铸件翻新，一些经营者将重新涂装后的废旧压铸件进行二次销售，给工程质量带来了严重的隐患。

随着压铸技术产业向我国企业转移，不仅可以扩大了我国压铸行业的产能，也提高了对于我国压铸行业的整体发展水平，提高了分析我国压铸行业的知名度。 提高我国产品的国际市场占有率。然而，由于我国在压铸产品的发展过程中忽视了产业结构和生产能力，我国压铸行业陷入了停滞的困境。

截至目前，我国压铸企业发展整体营销管理水平仍处于一个世界初级阶段。他们没有建立品牌，没有技术创新能力，没有控制产业链。对于我国的压铸行业来说，只有转变观念，创新发展，调整产业结构，才能逐步走出困境，使我国的压铸行业发展得更好。