淄博压铸厂家认为在压铸生产中，压铸模具、压铸工艺和生产操作是相互制约的。由于相互之间的密切联系，金属压铸模具的设计实质上是压铸生产过程中预期结构和可能出现问题的综合反映。因此，在设计过程中，需要分析压铸件的结构特点，了解压铸工艺参数可能实现的程度，掌握不同情况下的充型条件，考虑对经济效果的影响，从而设计出结构合理、运行可靠、满足生产要求的压铸模。

　　淄博压铸厂家认为压铸工艺的特点：

　　1.压铸模具需要达到一定的热平衡，这样可以使压铸模具凝固更均匀更快，有利于压铸的压力传递；

　　2.淄博压铸厂家认为有必要在压铸模具的型腔中保持有效的流动性。在充型压铸模时，压铸件本身具有良好的成型性，使压铸件表面更加光滑。

　　3.降低了压铸模具因冷热而产生的应力，蜡铸生产的压铸模具使用寿命更持久。

　　4.减少压铸件的不良生产，提高压铸件的生产率和产品质量。

　　淄博压铸厂家认为压铸模具交替使用时，要注意压力，防止出现裂纹。为了达到一定的使用寿命，应在模具材料的选择、工艺设计、加工、热处理和操作等方面多加注意。

　　1.要选用好的模具材料；

　　2.压铸的模具需要设计合理，尤其是模具的壁厚和尺寸要合适；

　　3.注意粗加工后的应力退火；

　　4.淄博压铸厂家认为当使用适当的热处理时，淬火应该足够快；

　　5.抛光并去除EDM干扰质量层；

　　6.压铸模具的表面没有高度抛光。

　　7.尽量减少压铸用铝量，快速注射；

　　8.淄博压铸厂家认为冷却水的温度要保持在40至50之间，以冷却模具；

　　9.压铸模具短时间停机时，可利用压铸模具对压铸件进行试成型，减少冷却水的消耗，避免压铸模具在开机时承受短时热冲击；

　　10.当压铸模具的模具表面达到zui高温度时，应关闭冷却液。

　　淄博压铸厂家认为金属压铸模具在压铸生产中的作用是：

　　1.确定浇注系统，特别是内浇口的位置、分流方向和溢流系统的位置，它们决定了金属液的充型条件和成型条件。

　　2.压铸模是压铸件的fu制品，决定了压铸机的形状和精度。

　　3.模具型面的质量影响压铸件的表面质量和压铸件脱模阻力的大小。

　　4.压铸后，压铸件是否能容易地从压铸模具中出来，退出模体后，不应有变形、损坏等现象。

       5.模具的强度和刚度能够承受注射比压和内浇口速度对模具的冲击。

       6.控制箱调节压铸过程中模具的热交换和热平衡。

　　7.更大化压铸件的成型效率。