淄博压铸工艺

淄博压铸工艺主要由四个步骤组成，即高压压铸。这四个步骤，包括模具准备、填充、注射和落砂，也是各种改进压铸工艺的基础。在制备过程中将润滑剂喷入模具型腔。除了帮助控制模具温度外，润滑剂还可以帮助铸件脱模。然后可以关闭模具并将熔融金属在高压下并注入模具中，该压力范围约为 10 至 175 MPa。填充熔融金属后，保持压力直至铸件凝固。然后推杆将所有铸件推出，由于模具中可能有多个型腔，因此每个铸件可能有多个铸件。落砂过程需要分离残留物，包括模具开口、流道、浇口和飞边。这个过程通常是通过一个特殊的修整模具挤压铸件来完成的。其他落沙方法包括锯切和打磨。如果浇口易碎，可以直接敲打铸件，可以节省人力。多余的模具开口可以在熔化后重复使用。通常的收率约为 67％。

淄博压铸厂家介绍高压注射使模具被非常快速地填充，因此熔融金属在任何部分凝固之前就充满了整个模具。这样，即使在难以填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。然而，这也会导致空气滞留，因为在快速填充模具时空气很难逸出。这个问题可以通过在分型线上放置排气孔来减少，但即使是非常准确的工艺也会在铸件的中心留下孔隙。大多数压铸件通过钻孔、抛光等二次加工，可以完成一些铸造无法完成的结构。

辐射完成后，可以检查缺陷。常见的缺陷包括停滞（底部填充）和冷疤。这些缺陷可能是由模具或熔融金属温度不足、金属污染、排气孔太少、润滑剂过多等引起的。其他缺陷包括孔隙率、收缩、热裂和流痕。流痕是浇口缺陷、尖角或过量润滑剂在铸件表面留下的痕迹。

淄博压铸厂家表示出于健康、环境和安全原因，水基润滑剂（称为乳液）是很常用的润滑剂类型。与溶剂型润滑剂不同，如果水中的矿物质通过工艺适当去除，它不会在铸件中留下副产品。如果水处理不当，水中的矿物质会导致铸件出现表面缺陷和不连续性。水基润滑油主要有四种类型：水-油、油-水、半合成和合成。水包油润滑剂是很好的，因为当使用润滑剂时，水通过蒸发冷却模具表面，同时沉积油，这有助于脱模。通常，此类润滑剂的比例为 30 份水比 1 份油。在特殊情况下，这个比例可以达到 100:1。

可用于润滑剂的油包括重油、动物脂肪、植物脂肪和合成脂肪。重渣油在常温下比较粘稠，在压铸过程的高温下，变成薄膜。在润滑剂中添加其他物质可以控制乳液的粘度和热性能。这些物质包括石墨、铝和云母。其他化学添加剂可以避免灰尘和氧化。