铝合金压铸产品应用领域的多样性是我国压铸生产的主要特点之一，随着淄博压铸件在工业和日常生产中的广泛应用，对其质量、性能和使用范围提出了越来越高的要求。作为淄博压铸在降低压铸成本、降低材料消耗和制造成本的前提下，实现了结构的功能和使用需求，从而在淄博压铸生产中获得好的技术经济性。

（1） 汽车连接器压铸铝合金外壳和锌合金外壳发展迅速。近年来，这一趋势在我国十分明显，有力地推动了新能源汽车连接器压铸的快速发展。

（2） 与此同时，汽车零部件的压铸件已经形成了巨大的市场，淄博压铸件的轻量化已经成为一个重要的发展趋势。以汽车为例，新一代汽车的目标是将油耗降低到每100公里3毫升，这就要求整车重量降低40%左右。汽车轻量化的迫切需求为压铸业的发展提供了广阔的前景。国内外市场对压铸件有着巨大的需求，这决定了我国压铸业可持续发展的历史必然性。汽车工业强大的国内外需求推动了零部件制造业的快速发展，其中铝合金压铸件占很大比重。

（3） 电连接器、智能家居产品等的开发需求巨大。近年来，压铸生产企业和科研机构从几家发展到近百家。

为了获得高质量的压铸件，除了合理设计零件结构和形状外，完善的压铸模、准确的压铸工艺方法和工艺性能优良的压铸机，其中压铸材料在淄博压铸件总成本中占相当大的比例。这不仅是因为材料本身的成本，还因为合金的类型和性能影响压铸模的使用寿命，这决定了压铸机的类型和要使用的压铸工艺。在压铸生产中，常用的压铸材料是铝合金、锌合金和镁合金。

根据铝合金淄博压铸工艺的特点，淄博压铸用合金材料应具有以下性能：

1.具有足够的高温强度和塑性，热脆性小，能满足零件的机械性能要求。

2.在过热温度下具有良好的流动性，便于填充复杂型腔，获得表面质量良好的压铸件。

3.结晶温度范围小，防止压铸件过度收缩和气孔。

4.线性收缩和裂纹应尽可能小，以免影响压铸件的尺寸精度。

5.具有良好的机械加工性和耐腐蚀性，满足机械加工和使用环境的要求。

在现代压铸生产中，压铸件的质量与压铸模、压铸设备和压铸工艺密切相关。其中，压铸模是赋予熔融金属特定形状、性能和质量、冷却和推出压铸件的关键。淄博压铸模是决定产品性能、规格、形状和尺寸精度的载体。