淄博压铸模具由覆盖部分和活动部分两部分组成，它们结合的部分称为分型线。在热室压铸中，盖子有一个浇口，而在冷室压铸中，它是一个注射口。熔融金属可以从这里进入模具，这部分的形状与热室压铸中的注射喷嘴或冷室压铸中的注射室相匹配。活动部件通常包括推杆和转轮。所谓流道，就是浇口和型腔之间的通道，熔融金属通过该通道进入型腔。盖板部分通常安装在固定或前压板上，而活动部分安装在可移动压板上。型腔被分成两个型腔嵌件，它们是单独的部件，可以相对容易地从模具上用螺栓固定或安装。

淄博压铸模具经过特殊设计，当模具打开时铸件仍留在运动部件中。这样，活动件的推杆将铸件推出。推杆通常由压板驱动。它将以相同的力同时准确地驱动所有推杆，以确保铸件不被损坏。当铸件推出时，压板收回所有推杆，为下一次压铸做准备。由于铸件在脱模时仍处于高温状态，只有足够数量的推杆才能保证每根推杆上的平均压力足够小，不会损坏铸件。但推杆还是会留下痕迹，所以要精心设计，使推杆的位置不会过多影响铸件的运行。

淄博压铸模具中的其他组件包括芯滑块等。型芯是用于在铸件中创建孔或开口的组件，它们也可用于为铸件添加细节。铁芯主要分为三种类型：固定式、活动式和松式。固定型芯的方向平行于铸件出模的方向，它们要么是固定的，要么是永固地附着在模具上的。可动铁芯可以设置在除顶出方向之外的任何方向。铸件凝固后，在开模前，要通过分离装置将动芯从型腔中取出。滑块和活动芯非常相似，明显的区别是滑块可以用来创建倒凹面。在压铸中使用型芯和滑块会显着增加成本。松散的芯，也称为取出块，可用于创建复杂的表面，例如螺纹孔。在每个循环开始之前，需要手动安装滑块，然后与铸件一起推出。然后取出松动的核心。松散芯是很昂贵的芯，因为它的制造劳动密集并且增加了循环时间。

出料口通常又细又长（约0.13毫米），因此可以使熔融金属快速冷却以减少浪费。压铸过程中不需要使用冒口，因为金属液压力高，可以保证从浇口连续流入模具。

淄博压铸模具重要的材料性能是抗热震性和因温度而产生的柔韧性，其他特性包括淬透性、机械加工性、抗热裂性、可焊性、可用性（尤其是大型模具）和成本。模具寿命直接取决于熔融金属的温度和每个循环的时间。用于压铸的模具通常由硬质工具钢制成，因为铸铁无法承受巨大的内压，所以模具价格昂贵，也导致开模成本高。在较高温度下压铸的金属需要使用更硬的合金钢。